叠层箱式炉

  • 叠层箱式炉采用创新的叠层壳体结构,将两个独立炉膛垂直集成,在不增加占地面积的前提下,大幅提升了实验室空间利用率。每个炉膛均为独立个性化设计,可同时执行不同的温度程序和工艺曲线,无论是低温处理还是高温烧结,都能同时进行,有效避免批次间干扰,实验效率直接翻倍。炉衬选用氧化铝多晶纤维材料,具备优异的保温隔热性能,保证炉内温度场均匀稳定,同时降低能耗。

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    产品概况

  • 设备介绍:

    叠层箱式炉采用创新的叠层壳体结构,将两个独立炉膛垂直集成,在不增加占地面积的前提下,大幅提升了实验室空间利用率。每个炉膛均为独立个性化设计,可同时执行不同的温度程序和工艺曲线,无论是低温处理还是高温烧结,都能同时进行,有效避免批次间干扰,实验效率直接翻倍。炉衬选用氧化铝多晶纤维材料,具备优异的保温隔热性能,保证炉内温度场均匀稳定,同时降低能耗。

    加热系统可根据不同工艺需求,为上下炉膛分别选配电阻丝、硅碳棒或硅钼棒等元件,最高工作温度可达1700℃,完美适配多样化的材料处理场景。例如,上炉膛可选用电阻丝用于中低温干燥、固化,下炉膛选用硅钼棒用于1600℃以上的高温烧结、熔融,也可根据实验需要灵活组合,实现“一炉搞定多工艺”。

    微电脑控制系统支持快速升降温和30段可编程控温曲线,可实现全自动升、降、保温,无需专人值守;控温方式可通过选配软件与计算机互联,实现远程控制、数据记录与报表输出。同时集成超温报警、漏电保护等安全功能,操作安全可靠。

    技术参数

    1、设备型号XL1000~XL1800

    2、炉膛尺寸100*100*100150*150*150300*200*200300*250*250400*300*300500*400*300500*400*400700*500*500800*600*6001000*500*6001300*1000*10001500*700*700(mm)(可定制)

    3、加热元件电阻丝(1200℃以下)、硅碳棒(1400℃以下)、硅钼棒(1700℃以下)

    4、工作温度100℃~1700℃

    5、炉门结构侧开门

    6、控温方式智能PID调节,微电脑控制,30段可编程式控温曲线,无需值守(全自动升温、恒温、降温)

    7、升温速度1~15℃/min     

    8、控温精度±1℃

    9、测温元件K型热电偶、S型热电偶(1400℃以下)、B型热电偶(1700℃)     

    10、工作电源220V或380V

    11、标准配件高温手套1副,坩埚钳1把,维修工具1套,装箱清单,操作维修说明书,售后服务承诺书

    12、可选购附件液晶触摸屏,无纸记录仪,刚玉坩埚,石英坩埚,不锈钢/石英料架等  

    13、定制服务可根据客户需求定制非标炉膛尺寸及个性化功能